電液推桿又稱電動液壓推桿，常用于機械設備中。在工作過程中，由于其工作的特殊性，出現問題時應及時解決，以免影響整體工作。

（1） 電液推桿系統在不同運行階段的故障

電液推桿系統調試中的故障

電液推桿系統在調試階段故障率較高。其特點是設計、制造、安裝等質量問題交叉在一起。除了機械和電氣問題外，液壓系統常見故障還有：

A.嚴重的外部泄漏主要發生在相關部件的接頭和端蓋連接處。

B.執行機構的運動速度不穩定。

C.液壓閥滑閥卡滯或運動不靈活，導致執行機構動作失效。有時發現液壓閥閥芯安裝方向相反，應特別注意兩個但不電子的電磁閥。

D.壓力控制元件的阻尼孔堵塞，導致壓力不穩定。

E.閥門部件未加載彈簧和密封件，導致控制失效。有時管道連接錯誤，系統動作紊亂。

F.電液推桿系統設計不完善。液壓元件選擇不當，導致系統發熱，執行元件同步精度低。

（2） 電液推桿系統在早期運行中的故障

電液推桿系統調試完成后進入正常生產運行階段。本階段的故障特征如下：

A.管道接頭因振動而松動。

B.密封件質量差或裝配不當損壞，導致泄漏。

C.管路或液壓元件油道中的毛刺、型砂、碎屑等污物在油的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔或過濾器，導致壓力和速度不穩定。

D.由于負載重或外部環境散熱條件差，油溫過高，導致泄漏，導致壓力和速度變化。

（3）電液推桿系統在運行期間的故障

電液推桿系統處于中間階段，屬于正常磨損階段，故障率很低。在此階段，電液推桿系統處于運行狀態，但應特別注意定期更換液壓油和控制油污染。

（4） 電液推桿系統后期運行故障

由于工作頻率和載荷的不同，電液推桿系統的易損件相繼出現正常超差磨損。在此階段，故障率更高，泄漏增加，效率降低。鑒于這種情況，要對液壓元件進行多方面檢查，應修理或更換出現故障的液壓元件。防止電液推桿系統無法運行，被迫停產。

（5） 突然失效

這些故障通常發生在電液推桿系統的早期和后期運行中。該斷層具有突然發生的特征，其區域和成因明顯。如碰撞、組件彈簧突然斷裂、管道破裂、異物堵塞管道通道、密封損壞等故障現象。

電液推桿系統的安裝和維護不當往往直接導致突然故障。有時，由于操作錯誤，會發生破壞性故障。預防此類故障的主要措施是加強設備的日常管理和維護，嚴格執行崗位責任制，加強操作人員的專業培訓。